潤滑脂剪切試驗器是一種用于測試潤滑脂機械安定性的設備。其適用于在規(guī)定的試驗條件下，通過機械剪切工作后的稠度變化來判斷潤滑脂的機械安定性。試驗器通常由電動機、聯(lián)軸器、減速器、偏心機構工作器、機座等部件組成。電動機通過聯(lián)軸器與蝸輪減速器相連接，減速器采用雙輸出軸，傳動比為25:1，在減速器兩側的輸出軸上安裝了一對偏心機構。工作器安裝在減速器兩側的機座上，由電動機通過減速器偏心機構帶動，以一定的頻率（通常為每分鐘60次）連續(xù)工作。
一、驅(qū)動系統(tǒng)
電機
作用：作為動力源，為剪切單元提供旋轉(zhuǎn)動力。通過電機的旋轉(zhuǎn)，帶動剪切頭或剪切工具對潤滑脂試樣進行剪切操作。
類型：一般選用高精度、低轉(zhuǎn)速、高扭矩的直流電機或步進電機。直流電機具有良好的調(diào)速性能，能夠根據(jù)試驗要求精確控制轉(zhuǎn)速；步進電機則可以將電脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移，實現(xiàn)精確的角度控制，適用于需要精確定位和精確剪切速率控制的場合。
傳動裝置
作用：將電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給剪切單元，同時起到減速、增矩的作用。常見的傳動裝置有齒輪傳動、皮帶傳動和蝸輪蝸桿傳動等。
類型：
齒輪傳動：具有傳動效率高、精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大功率和高扭矩的傳動場合。通過不同齒數(shù)的齒輪組合，可以實現(xiàn)較大的減速比和扭矩輸出。
皮帶傳動：結構簡單、成本較低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適用于中低功率和小扭矩的傳動。它可以緩沖電機的振動，減少對剪切單元的沖擊。
蝸輪蝸桿傳動：具有較大的減速比，能夠在較小的空間內(nèi)實現(xiàn)較大的扭矩輸出。同時，它具有自鎖功能，可以防止在試驗過程中因外力而反轉(zhuǎn)，保證試驗的安全性。
二、剪切單元
剪切頭
作用：直接與潤滑脂試樣接觸，對其施加剪切力。剪切頭的設計直接影響試驗結果的準確性和可靠性。
結構形式：
平板式剪切頭：由上、下兩個平行的平板組成，試樣放置在兩板之間。這種剪切頭適用于大多數(shù)潤滑脂的剪切試驗，能夠提供均勻的剪切應力分布。
錐形剪切頭：通常由一個錐形和一個與之相配的凹形結構組成。在剪切過程中，錐形頭部插入試樣，形成錐形的剪切區(qū)域。這種剪切頭適用于一些特殊性能的潤滑脂，如高黏度或具有特殊流變性質(zhì)的潤滑脂。
同軸圓柱剪切頭：由兩個同軸的圓柱組成，試樣填充在兩圓柱之間的空隙中。在剪切時，內(nèi)圓柱旋轉(zhuǎn)，外圓柱保持靜止，形成剪切作用。這種剪切頭能夠較好地模擬某些實際工況下的剪切條件。
試樣容器
作用：用于放置和固定潤滑脂試樣，確保試樣在剪切過程中不會溢出或產(chǎn)生不必要的變形。
材質(zhì)：通常采用高強度、耐腐蝕的材料制成，如不銹鋼、合金鋼等。試樣容器的形狀和尺寸應與剪切頭相匹配，以保證試樣能夠完q填充在剪切區(qū)域內(nèi)。
設計特點：有些試樣容器采用可拆卸設計，方便試驗后的清理和試樣的更換；還有些容器帶有加熱或冷卻通道，以便在試驗過程中對試樣進行溫度控制。
三、溫度控制系統(tǒng)
加熱裝置
作用：當試驗需要在高溫條件下進行時，加熱裝置用于提升試樣的溫度。
類型：
電阻絲加熱：通過電流通過電阻絲產(chǎn)生熱量，對試樣進行加熱。這種加熱方式簡單、成本低，易于控制加熱功率和溫度。
電磁感應加熱：利用電磁感應原理，使試樣容器本身發(fā)熱，從而加熱試樣。這種加熱方式具有加熱速度快、溫度均勻性好等優(yōu)點，但設備成本較高。
紅外加熱：采用紅外線輻射的方式對試樣進行加熱，具有加熱效率高、非接觸式加熱等優(yōu)點，適用于對溫度控制要求較高的試驗。
制冷裝置
作用：在需要低溫環(huán)境進行試驗時，制冷裝置用于降低試樣的溫度。
類型：
壓縮機制冷：通過壓縮機的工作，使制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)，從而實現(xiàn)制冷效果。這種制冷方式制冷速度快、溫度范圍寬，是常用的制冷方法之一。
半導體制冷：利用半導體材料的帕爾貼效應，當電流通過時，一端吸收熱量，另一端放出熱量，從而實現(xiàn)制冷。半導體制冷具有體積小、重量輕、無機械運動部件等優(yōu)點，但制冷功率相對較低，適用于小型設備或?qū)χ评淞恳蟛桓叩膱龊稀?/div>
溫度傳感器
作用：實時監(jiān)測試樣的溫度，將溫度信號反饋給溫度控制系統(tǒng)，以便及時調(diào)整加熱或制冷裝置的工作狀態(tài)，保證試樣溫度的穩(wěn)定性。
類型：
熱電偶：基于熱電效應工作，由兩種不同的金屬絲焊接而成。熱電偶具有測量范圍廣、精度高、響應速度快等優(yōu)點，適用于各種溫度范圍的測量。
鉑電阻：利用鉑的電阻隨溫度變化而變化的特性來測量溫度。鉑電阻精度高、穩(wěn)定性好、線性度高，在溫度控制系統(tǒng)中應用廣泛。
四、測量與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
傳感器
作用：測量剪切過程中的各種物理量，如剪切力、位移、溫度等，將這些物理量轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
類型：
剪切力傳感器：通常采用應變片式傳感器，通過測量剪切頭在剪切過程中產(chǎn)生的應變來推算剪切力的大小。應變片式傳感器精度高、靈敏度高，能夠準確測量微小的力變化。
位移傳感器：用于測量剪切頭的位移變化，常見的有光電編碼器、激光傳感器等。光電編碼器通過光電轉(zhuǎn)換原理，將位移信息轉(zhuǎn)化為電脈沖信號；激光傳感器則利用激光的反射原理，精確測量位移。
溫度傳感器：如前面所述，用于測量試樣的溫度，確保試驗過程中溫度的準確性。
數(shù)據(jù)采集卡
作用：接收傳感器傳來的電信號，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，傳輸給計算機或控制器進行處理和分析。
性能特點：具有高速采樣率、高精度A/D轉(zhuǎn)換功能，能夠同時采集多個通道的信號。例如，采樣率可以達到100kHz以上，A/D轉(zhuǎn)換精度可以達到16位以上，確保了數(shù)據(jù)采集的準確性和及時性。
計算機或控制器
作用：對采集到的數(shù)據(jù)進行處理、分析和存儲。計算機可以安裝專業(yè)的數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時顯示、繪圖、曲線擬合等操作；控制器則可以根據(jù)預設的程序和算法，對試驗過程進行自動控制，如控制電機的轉(zhuǎn)速、溫度的變化等。
五、安全保護裝置
緊急制動裝置
作用：在試驗過程中，如果發(fā)生意外情況，如設備故障、試樣飛濺等，緊急制動裝置能夠迅速停止設備的運行，避免事故的進一步擴大。
類型：常見的緊急制動裝置有機械剎車和電磁剎車。機械剎車通過機械結構對電機或傳動裝置進行制動；電磁剎車則是利用電磁原理，在斷電時產(chǎn)生制動力矩，使設備停止運轉(zhuǎn)。
防護罩
作用：防止在試驗過程中，試樣飛濺、零部件松動等對操作人員造成傷害，同時也能避免外界雜質(zhì)進入設備內(nèi)部，影響試驗結果。
材質(zhì)：一般采用透明、高強度的塑料或金屬材料制成。防護罩的設計應便于觀察試驗過程，同時又能有效地阻擋可能的危險因素。
漏電保護開關
作用：當設備出現(xiàn)漏電情況時，漏電保護開關能夠迅速切斷電源，保護操作人員的人身安全。
工作原理：通過檢測電路中的漏電電流，當漏電電流達到一定值時，自動跳閘，切斷電源。漏電保護開關的響應速度快、靈敏度高，是電氣安全的重要保障措施。
