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自動(dòng)啞鈴制樣機(jī)給我們帶來(lái)了怎樣的特點(diǎn)呢？
點(diǎn)擊次數(shù)：465 更新時(shí)間：2025-08-25
自動(dòng)啞鈴制樣機(jī)是用于非金屬拉伸試驗(yàn)中啞鈴型試件制備的設(shè)備，采用全自動(dòng)CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，具有操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)加工、切割精度高、速度快等特點(diǎn)。該設(shè)備可制備各種尺寸的啞鈴狀試樣，并且試樣形狀不受限制，只要提供樣條尺寸圖型，根據(jù)參數(shù)圖型生成程序，就可以相應(yīng)切割各種形狀的試樣，如條形、啞鈴型、圓形、各種不規(guī)則圖形等。所制出的試樣尺寸準(zhǔn)確，并配有切削碎屑吸收裝置，有利于環(huán)境衛(wèi)生。
自動(dòng)啞鈴制樣機(jī)的主要特點(diǎn)：
1、高精度制樣：采用三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與高轉(zhuǎn)速變頻電機(jī)，結(jié)合高精度絲桿傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位精度≤0.03mm，滿足GB/T1040等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣尺寸的嚴(yán)格要求。部分機(jī)型配備0.01mm級(jí)測(cè)量系統(tǒng)，可穩(wěn)定制備厚度0-70mm、長(zhǎng)度≤300mm的試樣。
2、全自動(dòng)化操作：集成CNC數(shù)控系統(tǒng)，支持程序化控制試樣切割路徑。用戶僅需輸入?yún)?shù)，設(shè)備即可自動(dòng)完成從材料進(jìn)給、銑削成型到碎屑清理的全流程，單件制樣時(shí)間較傳統(tǒng)設(shè)備縮短60%以上。
3、安全防護(hù)設(shè)計(jì)：全封閉鋁合金防護(hù)罩搭配透明亞克力觀察窗，配備防飛濺遮擋結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向塊，確保加工過(guò)程中碎渣不會(huì)向上或向人體飛濺。防護(hù)范圍內(nèi)設(shè)置碎渣收集槽，降低清理勞動(dòng)強(qiáng)度80%以上。
4、高效碎屑管理：內(nèi)置切削碎屑吸收裝置，通過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集加工產(chǎn)生的碎屑，配合冷卻循環(huán)水系統(tǒng)減少切削熱影響。該設(shè)計(jì)使設(shè)備單次連續(xù)工作時(shí)間延長(zhǎng)至8小時(shí)以上，且符合ISO 14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。
5、多軸聯(lián)動(dòng)控制：采用三軸控制工作原理，X/Y/Z軸有效行程分別達(dá)250mm、300mm、100mm，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)確保進(jìn)給速度0-216mm/min可調(diào)，適應(yīng)不同硬度材料的加工需求。
6、廣泛材料適應(yīng)性：支持金屬、非金屬塑料管材、板材及復(fù)合材料的加工，制樣厚度范圍覆蓋0-70mm。通過(guò)更換專用夾具，可制備符合GB/T 1040、GB 8804等標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ型、Ⅱ型啞鈴試樣及用戶定制試樣。
7、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：機(jī)身采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)，配合高研磨精度絲杠傳動(dòng)，在2800r/min銑刀轉(zhuǎn)速下仍能保持設(shè)備振動(dòng)幅度≤0.05mm。整機(jī)重量30-85kg，確保高速加工時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
8、操作便捷性：配備7英寸觸摸屏人機(jī)界面，支持中英文雙語(yǔ)操作。內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)試樣數(shù)據(jù)庫(kù)，用戶可直接調(diào)用GB/T 1040等標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，減少編程時(shí)間90%以上。設(shè)備維護(hù)周期延長(zhǎng)至500小時(shí)，降低使用成本。
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